機(jī)械密封密封面研磨技術(shù)——研磨原理

　　機(jī)械密封摩擦副組對(duì)的密封端面是采用研磨工藝完成的，研磨加工是機(jī)械密封制造和維修工作中的重要工序。

　　研磨是利用涂敷或壓嵌游離磨粒與研磨劑的混合物，在一定剛性的軟質(zhì)研距上，通過(guò)研具與工件向磨料施加一定壓力，磨料滾動(dòng)與滑動(dòng)，從被研磨工件上去除極薄的余量，以提高工件的精度和降低表面粗糙值的加工方法。按研磨時(shí)有無(wú)研磨液可分為干研與濕研。

　　研磨過(guò)程中，在研磨壓力下，眾多的磨料微粒進(jìn)行微量切削。研磨加工磨粒的切削作用示意圖9-31中。鑲嵌在研具中的磨粒如圖9-31(a)所示，對(duì)工件表面進(jìn)行擠壓、刻劃、滑擦;在研具運(yùn)動(dòng)中當(dāng)研具壓嵌的磨粒脫落后及液中磨粒相對(duì)工件發(fā)生滾動(dòng)，如圖9-31(b)所示;表面發(fā)生裂紋。

　　研磨過(guò)程中，在研磨壓力的作用下.眾多磨粒進(jìn)行微量切削，同時(shí)被研磨表面發(fā)生微小起伏的塑性變形.并且被加入的諸如硬脂酸、油酸、脂肪酸等活性物質(zhì)與被研磨表面起化學(xué)作用。隨著研磨加工的進(jìn)行，研具與工件表面間更趨貼近，其間充滿了微屑與破碎磨料的碎渣.堵塞了研具表面，對(duì)工件表面起滑擦作用。所以，研磨加工的實(shí)質(zhì)是磨粒的微量切削、研磨表面微小起伏的塑性流動(dòng)、表面活性物質(zhì)的化學(xué)作用及研具堵塞物與工件表面滑擦作用的綜合結(jié)果。

　　干研磨又稱嵌砂研磨。研磨前把磨料嵌在研磨工具表面上(簡(jiǎn)稱壓砂)，研磨時(shí)只要在研磨工具表面上涂少許潤(rùn)滑劑即可進(jìn)行研磨工作。濕研磨又稱敷砂研磨，研磨前把預(yù)先配制好的液狀研磨混合劑涂敷在研磨工具表面上或在研磨過(guò)程中不斷向研磨工具表面上添加研磨劑來(lái)進(jìn)行研磨加工，濕研磨有較高生產(chǎn)效率。

　　根據(jù)被研磨工件材料與磨料的不同，應(yīng)選擇不同研磨工具材料。研磨工具材料硬度要比被研磨工件材料軟，并具有較好的耐磨性。

　　濕研磨時(shí)，研磨工具應(yīng)具有涂敷和儲(chǔ)存研磨劑的溝槽結(jié)構(gòu)。

　　干研磨的研磨工具應(yīng)具有良好的嵌砂性能——良好的磨粒嵌入性、嵌固性和嵌砂的均勻性;嵌入性是磨料嵌人研磨工具表面難易程度，嵌固性是壓嵌在研磨工具表面上的磨料，在研磨中抵抗切削力而不脫落的能力:嵌砂均勻性是磨粒嵌人平板各處的均勻程度。